Einführung
WESlime Ltd. Die Fabrik wurde im Jahr 2017 gebaut. Die Fabrik kann Kalk, Mörtel, Briketts und Klebstoffe produzieren. Auf dem Foto unten zeigen wir, wie der Kalk hergestellt wird. Wir haben drei Hauptarten von Limetten. Kalk als Klumpen, Kalk als Pulver und industrielles Kalkpulver. Die Fabrik ist mit einem Schleifsystem und riesigen Lagersilos für Klumpen und Pulver ausgestattet.
Der Kalkstein wird über eine Lademaschine zum Futterbunker und dann über einen Transporttransporter vom Bunker zum oberen Punkt des Ofens transportiert, um den Brennvorgang zu starten.
Der Ofen ist in 3 Phasen unterteilt:
• Vorheizphase: Es ist der erste Punkt im Ofen, an dem das sehr heiße Abgas (dessen Temperatur 1000 ° C überschreitet) zum Vorheizen der Steine verwendet wird.
• Brennphase (Kalzinierung): Kalzinierungsreaktionen finden normalerweise bei oder über der thermischen Zersetzungstemperatur von Carbonaten in Kalkstein statt, die bei 850 ° C beginnt und 1200 ° C erreicht, und Calciumcarbonat wird in Calciumoxid „CaO“ umgewandelt, wobei Kohlendioxidgas „CO2“ freigesetzt wird, das durch einen Abgasventilator entfernt wird . Diese chemische Reaktion wird als thermische Zersetzung bezeichnet.
• Abkühlphase: Die Abkühlung wird als letzte Stufe im Ofen betrachtet, in der Frischluft direkt in die letzte Kammer gelangt, um den Kalk abzukühlen.
• Vorheizphase: Es ist der erste Punkt im Ofen, an dem das sehr heiße Abgas (dessen Temperatur 1000 ° C überschreitet) zum Vorheizen der Steine verwendet wird.
• Brennphase (Kalzinierung): Kalzinierungsreaktionen finden normalerweise bei oder über der thermischen Zersetzungstemperatur von Carbonaten in Kalkstein statt, die bei 850 ° C beginnt und 1200 ° C erreicht, und Calciumcarbonat wird in Calciumoxid „CaO“ umgewandelt, wobei Kohlendioxidgas „CO2“ freigesetzt wird, das durch einen Abgasventilator entfernt wird . Diese chemische Reaktion wird als thermische Zersetzung bezeichnet.
• Abkühlphase: Die Abkühlung wird als letzte Stufe im Ofen betrachtet, in der Frischluft direkt in die letzte Kammer gelangt, um den Kalk abzukühlen.
Nach der Abkühlphase wird der Kalk aus dem Ofen abgelassen und über ein mechanisches Fördersystem in Silos gelagert. Die produzierte Kalkqualität liegt zwischen 85 - 90% des CaO-Gehalts.
Der Kalk kann von den Klumpensilos über das mechanische Fördersystem zum Mahlen zur Herstellung von Kalkpulver in die Mühlenanlage überführt und dann in Pulversilo gelagert werden.
Das Werk verfügt über ein Labor, das mit allen Geräten und Anforderungen ausgestattet ist, die zur Kontrolle der Qualität jedes Schritts des Produktionsprozesses von der Kalksteinprüfung (physikalisch und chemisch) bis zu den fertigen Produkten und dem Kundendienst erforderlich sind.
1) Das Kalkprodukt ist als lose „Kalkklumpen“ erhältlich (vom Silo direkt zum LKW).
2) Als Kalkpulver ist das Produkt erhältlich als:
a) direkt zu den Silowagen,
b) in Jumbo-Beuteln verpackt,
c) in kleine Säcke und durch die Robotermaschine auf Paletten verpackt.
2) Als Kalkpulver ist das Produkt erhältlich als:
a) direkt zu den Silowagen,
b) in Jumbo-Beuteln verpackt,
c) in kleine Säcke und durch die Robotermaschine auf Paletten verpackt.
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